Os tubos desta norma são fabricados a partir de três categorias de aço:
Solda por resistência elétrica ERW (eletric resistence welded) - produzida pelo caldeamento das bordas da chapa, mediante a aplicação de pressão e aquecimento originado pela passagem de corrente de alta frequência, sem adição de material.
Acabamento superficial do tubo - podem ser fornecidos da seguinte forma:
Análise química - a composição química do aço deve ser comprovada pelo fabricante do aço.
Os aços utilizados devem atender a composição química da tabela abaixo:
Elementos | Valores máximos % |
---|---|
C | 0,23 |
Mn | 1,00 |
P | 0,04 |
S | 0,005 |
INSPEÇÃO E ENSAIOS
As amostras para as inspeções dimensionais devem ser formadas por cinco tubos de cada lote que são formados por 500 tubos ou frações com as mesmas características.
As amostras para o ensaio de achatamento e alargamento devem ser tomadas aleatoriamente de um tubo de cada lote ou fração. Conforme as normas ABNT NBR 6154 e ABNT NBR NM 168.
TOLERÂNCIAS
Expessura da parede
Espessuras-padrão para chapas laminadas a quente e a frio - mm
0,60 | 0,75 | 0,90 | 1,06 | 1,20 |
1,50 | 1,90 | 2,00 | 2,25 | 2,65 |
3,00 | 3,35 | 3,75 | 4,25 | 4,50 |
4,75 | 6,30 | 8,00 | 9,25 | 11,000 |
Espessuras-padrão para laminados revestidos - mm
0,65 | 0,80 | 0,95 | 1,11 | 1,25 |
1,55 | 1,95 | 2,30 | 2,70 | - |
Tolerâncias para espessura de parede
Origem do material | Tolerância para espessura nominal |
---|---|
Laminado a frio | ± 10% |
Laminados a quente | ± 12,5% |
Laminados revestidos | Até 1 mm ± 12% |
> 1 mm ± 10% |
Dimensões Externas
Dimensão externa D – mm | Tolerâncias - mm |
---|---|
≤ 15,00 | ± 0,12 |
15,00 < D ≤ 40,00 | ± 0,20 |
40,00 < D ≤ 63,00 | ± 0,25 |
63,00 < D ≤ 90,00 | ± 0,30 |
90,00 < D ≤ 100,00 | ± 0,35 |
100,00 < D ≤ 127,00 | ± 0,40 |
127,00 < D ≤ 168,30 | ± 0,45 |
168,30 < D ≤ 203,20 | ± 0,60 |
203,20 < D ≤ 219,10 | ± 1,50 |
Tolerância para comprimentos
Tipo | Tolerância | |
---|---|---|
Padrão | + 50,00 mm - 0 mm | |
Fixo | > 2 m | + 2 mm - 0 mm |
> 2 mm < 3m | + 6 mm - 0 mm | |
≥ 3 m ≤ 12 m | + 12 mm - 0 mm | |
> 12 m | Acordo prévio |
Torção máxima para tubos de seção quadrada, retangular e especial.
Dimensões do lado maior D mm | Torção máxima em mm/m V |
---|---|
≤ 38,10 | 1,30 |
38,10 < D ≤ 63,50 | 1,50 |
63,50 < D ≤ 101,60 | 1,90 |
101,60 < D ≤ 152,40 | 2,20 |
152,40 < D ≤ 168,30 | 2,50 |
168,30 < D ≤ 219,10 | 2,80 |
TOLERÂNCIAS
Achatamento
Deve ser efetuado unicamente para tubos de seção circular, conforme a ABNT NBR 6154;
Sendo realizados em duas etapas:
1) Corpo de prova é achatado até que a distância entre as placas seja de 2/3 do diâmetro externo do tubo não deve ocorrer trincas ou fraturas na solda.
2) Achata-se o corpo de prova, até que a distância entre as placas seja 1/3 do diâmetro externo do tubo. Nesta etapa não devem surgir trincas, esfoliações ou fraturas no material fora da região de solda.
A distância final entre as placas não deve ser inferior a cinco vezes a espessura da parede do tubo.
Alargamento
Deve ser efetuado o ensaio para tubos de seção circular conforme ABNT NBR NM 168;
O alargamento mínimo permitido é de 15% do diâmetro externo sem apresentar fissura.
Fonte: Norma Brasileira - ABNT NBR 6591 – Tubos de aço carbono com solda longitudinal de seção circular, quadrada, retangular e especial para fins industriais – Especificação. (20/09/18)
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